В Ганцевичах готовится к запуску новый завод

Для возведения завода в Ганцевичах выбрали площадку на базе цеха деревообработки местного лесхоза, пишет zarya.by.

За месяц в среднем здесь перерабатывают около 3 тысяч кубометров круглых лесоматериалов. В результате чего образуется 1 – 1,3 тысячи кубометров отходов: опилок и щепы.

Сейчас эти отходы реализуются на внутреннем рынке, но после запуска нового производства их вовлекут во вторичный оборот и в виде пеллет отправят на экспорт.

“Мощности завода рассчитаны на выпуск 20 тысяч тонн пеллет в год, для получения которых планируется перерабатывать более 40 тысяч кубометров невостребованной низкосортной древесины и 10 – 12 тысяч кубометров отходов лесопиления”, – отмечает Игорь Шийч, директор ГЛХУ «Ганцевичский лесхоз».

Плановый объем заготовок древесины лесхоза со всех видов рубок составляет не менее 238 тысяч кубометров в год, что позволяет полностью обеспечивать сырьем цех деревообработки и пеллетный завод, а дровами – население и районное предприятие ЖКХ.

Кроме того, на новом производстве будет создано 12 рабочих мест.

Общая стоимость пеллетного завода в Ганцевичах с оборудованием и строительно-монтажными работами составляет более 9,5 миллиона рублей. Источниками финансирования стали собственные средства лесхоза и кредитные ресурсы.

В лесхозе рассчитывают, что при экспорте топливных гранул на европейский рынок, завод ежемесячно будет давать более 150 тысяч евро валютной выручки. В итоге планируется, что проект полностью окупится в течение семи лет.

Строительство объекта началось в прошлом году и сейчас находится на финальной стадии. Строители ведут обустройство подъездных путей и прилегающей территории завода, завершают различные строительно-монтажные работы внутри и снаружи здания.

На завод уже завезено необходимое оборудование, и в настоящее время представители фирмы-поставщика ведут пусконаладочные работы.

Готовящаяся к запуску линия в Ганцевичах рассчитана на выпуск 3,5 тонны пеллет в час.

Процесс их получения состоит из нескольких этапов.

Вначале древесное сырье измельчается дробилкой до необходимых фракций. Затем оно просушивается в специальном барабане до влажности 10 – 12 процентов, после чего поступает во вторую дробилку для доизмельчения, а оттуда – в пресс-гранулятор. Из него готовые гранулы попадают в охладительные емкости, где идет их накопление.

После этого гранулы можно упаковывать для дальнейшей транспортировки либо в тканевые контейнеры грузоподъемностью до одной тонны – так называемые биг-бэги либо отправлять в роботизированную упаковочную машину, которая фасует гранулы в полиэтиленовые мешки по 10 – 15 килограммов.

Управление работой линии компьютеризировано и контролируется с помощью видеокамер, благодаря чему вся необходимая информация в реальном времени будет поступать на пульт в операторскую.

Первые испытания работы новой линии должны пройти в конце апреля – начале мая. А ввод завода в эксплуатацию, по словам директора лесхоза, запланирован на июнь.